Комплексная система учета энергоресурсов

Подключив систему расхода и учета энергоресурсов к «РАСУ ЭБ», мы тем самым получаем еще один важный источник информации, который поддается машинному анализу и системе предсказаний.

Комплексная система учета энергоресурсов — полностью масштабируемая распределенная АСУ ТП, позволяющая охватить улицу, город или республику. Система считает электроэнергию, газ, воду или любое другое физическое понятие как в частном секторе, так и на предприятиях, в торговых центрах и на подстанциях, меняются только типы приборов учета и способы передачи данных.

Дополнительные модули, поставляемые компанией «РАМЭК»:

1. MES (Manufacturing Execution System) является инструментом повышения прибыльности производственного бизнеса за счет:

• снижения себестоимости продукции;
• снижения потерь производства;
• увеличения физического объема производства;
• снижения энергопотребления;
• снижения запасов на технологических этапах;
• повышения качества продукции;
• сокращения производственного цикла;
• повышения временной точности исполнения производственных заданий;
• повышения оперативности управления;
• повышения информационной прозрачности производства.

На базе MES создаются АРМ высших руководителей предприятия — директора по производству, главного технолога, главного энергетика, директора по качеству и подчиненного им персонала.

MES дает возможность управлять полным производственным циклом предприятия и решать такие актуальные для производства вопросы — планирование и управление производственными заданиями, расчет себестоимости выпускаемой продукции, создание материальных и энергетических балансов, мониторинг исполнения заказов и т.д. MES позволяет:

• описать материальные и энергетические потоки по всем компонентам и стадиям передела;
• связать материальные ресурсы с информацией реального времени из SCADA;
• автоматически рассчитывать материальные и энергетические балансы между любыми элементами технологической цепочки;
• проводить анализ потерь материалов и энергии на любом технологическом этапе;
• прослеживать путь товара в технологии;
• создать производственные задания;
• на основании производственных заданий автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы и направлять их исполнителям;
• организовать MES-документооборот прохождения заданий с утверждением стадий ответственным персоналом;
• осуществлять сетевое планирование работна неограниченный срок;
• осуществлять контроль выполнения работ;
• осуществлять контроль качества продукции на основе процессного подхода, соответствующего международному стандарту ISO 9000:2000;
• в реальном времени рассчитывать себестоимость продукциина каждом технологическом этапе;
• осуществлять контроль соответствия времени и стоимости производственных заданий плановым показателям;
• выявлять «узкие места» производства — причины роста себестоимости, брака, потерь, отклонений от сроков исполнения и т.д.;
• накапливать MES-статистику;
• автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений.

2. EAM (Enterprise Asset Management) — модуль является ключевым элементом управления основными фондами предприятия. Он нацелен, в первую очередь, на продление долговечности всех систем и снижение эксплуатационных затрат. Инструменты EAM дают возможность:

• провести паспортизацию оборудования;
• разработать регламенты EAM — профилактического и предсказательного технического обслуживания;
• назначить приоритеты обслуживания оборудования;
• связать регламенты техобслуживания с информацией реального времени из системы;
• на основании регламентов EAM автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы по техническому обслуживанию и направлять их исполнителям;
• организовать EAM-документооборот прохождения нарядов и заказов с утверждением стадий ответственным персоналом;
• осуществлять сетевое планирование работ по техническому обслуживанию на неограниченный срок;
• осуществлять контроль выполнения работ;
• накапливать EAM-статистику эксплуатации, простоев, отказов и технического обслуживания оборудования;
• учитывать стоимость материалов и работ по техническому обслуживанию оборудования;
• осуществлять контроль соответствия времени и стоимости технического обслуживания плановым показателям;
• автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений.